Un Disco Diamantado es un disco para cortar una gran variedad de materiales con cortadoras especiales. Es construido de una base de acero circular cuyo borde tiene segmentos diamantados. Este borde puede variar en diferentes formas: Disco Segmentado, Disco de borde continuo o turbo (aserrado).

La base del disco está hecho de acero y puede tener espacios entre los segmentos. Estos espacios permiten la refrigeración por el aire y el agua circulando entre los segmentos.

Los segmentos diamantados están compuestos de una mezcla de diamantes y polvos metálicos. Los diamantes utilizados en los discos son diamantes sintéticos o naturales de varios tamaños de grano, forma y calidades.

¿COMO TRABAJA UN DISCO DIAMANTADO?

Un disco diamantado no 'corta' como un cuchillo, sino como una lija. Durante el proceso de preparación en la fábrica, se exponen cristales de diamante en el borde exterior y en los lados de los segmentos. Estas caras expuestas del diamante hacen el corte. Las matrices de polvos metálicos retienen a los diamantes en su lugar. Detrás de un diamante expuesto hay una 'cola' (como una cometa) que ayuda a retener el diamante.

Al girar el disco en el eje de la cortadora, el operario empuja el disco a través del material. El disco comienza a cortar el material, y el material comienza a desgastar el disco, a la velocidad que el disco avanza.

Los diamantes expuestos se quiebran al cortar, en piezas aún más pequeñas. Los materiales duros y densos fracturan los diamantes más rápido. El material comienza a desgastar también la matriz metálica por abrasión. Los materiales muy abrasivos desgastan más rápido la matriz, permitiendo que nuevas capas de diamantes se expongan para continuar el corte.

¿COMO ELEGIR UN DISCO DIAMANTADO?

Antes de empezar. El profesional deberá medir que es lo más importante: si el precio inicial del disco o el costo por corte. Para trabajos simples, o uso ocasional, puede ser más rentable tener un disco más barato. Pero para trabajos muy importantes el menor costo de corte (precio por metro) es generalmente mucho más ahorrativo que el valor del disco.

Identificar qué se va a cortar. Este es el factor más importante. La mayoría de los discos cortan una gama específica de materiales. Para mayor eficacia (de la velocidad de corte y duración), se debe adecuar lo más posible el disco al material.

Escoger entre corte en seco o con agua. Al usar ciertos tipos de equipo, no es posible usar agua a causa de la corriente eléctrica. Para cortadoras de suelo se prefiere el corte con agua para reducir el polvo y actuar como un refrigerante del disco.

Para cortadoras gasolineras de alta velocidad, los discos de corte en seco son más aconsejables, pero a menudo se usan con agua para controlar el polvo.

Mientras que los discos y coronas de corte con agua DEBEN ser usados siempre CON agua, los discos de cortes en seco pueden usarse con o sin agua (según permita el trabajo o equipo).

Acuchillado del soporte - "Under Cut"

Causa. El acuchillado es una situación en la cual el soporte se desgasta antes que el segmento diamantado especialmente en la zona de unión soporte/segmento.

Esta condición la causa un material altamente abrasivo que frota contra el disco durante el corte.

En general los materiales que contienen arena son responsables de esta situación. Por ejemplo: Concreto Fresco, Asfalto, Cemento Prefabricado (con arenas sinteticas o fracturadas), etc.

Remedio. El flujo de residuos abrasivos debe ser distribuido sobre una superficie mayor, lejos de las zonas críticas de los soportes (del segmentos). A menudo, esto se consigue usando segmentos de protección "UNDERCUT" ubicados alrededor del soporte, para cambiar la zona de abrasión continua. Aunque eficaces en muchos casos, estos protectores de acuchillado no ofrecen un seguro total. Use una alta cantidad de agua para eliminar los residuos abrasivos.

Desgaste desigual de los segmentos

Causa. Los segmentos se gastan en un solo lado reduciendo la tolerancia lateral. La causa corriente es un disco mal alineado o falta de agua suficiente en algún lado del disco.

Remedio. Verifique el alineamiento de la cortadora. Limpie el sistema de agua asegurando que el agua llegue correctamente al borde delantero de los sujetadores (platos que aseguran el disco sobre el eje). Compruebe si la bomba entrega agua en forma pareja y suficiente.

Causa. El disco se gasta excéntricamente debido a malos cojinetes, eje gastado, orificio para el eje del disco mayor que el eje de la cortadora, suciedad o daño en las caras de los sujetadores o exagerada pérdida de filo.

Remedio. Reemplace cojinetes o el eje según se requiera. Examine si los sujetadores están dañados o tienen incrustaciones.

Soporte fisurado

Causa. Una excesiva presión de corte, atascado o doblado del disco, en el corte puede llegar a doblar el soporte.

Remedio. El operario de la cortadora debe dar una presión de avance moderada y cuidar de no girar el disco en el corte. Evitar el corte en superficies desniveladas.

Causa. Recalentamiento por falta de refrigeración o uso inapropiado de discos de corte en seco.

Remedio. Use la suficiente agua para enfriar los discos de corte solo con agua (por ejemplo, de 7-18 litros por minuto para cortadoras de hormigón). Para cortes en seco, deje un adecuado flujo de aire alrededor de los discos diamantados de corte para prevenir recalentamiento o permitir que el disco gire libremente el aire después de haber hecho cortes seguidos.

Causa. La matriz del disco es muy dura para el material cortado.

Remedio. Use el disco correcto con la matriz adecuada.

Pérdida de segmentos

Causa. El material resbala durante el corte lo que dobla o atasca los segmentos que se sueltan.

Remedio. Sujete el material con firmeza al cortar.

Causa. Sujetadores gastados no dan apoyo suficiente, haciendo que el disco se desvíe.

Remedio. Reemplace ambos sujetadores de la cortadora.

Causa. Sobrecalentamiento fácilmente detectable por un color azulado en los soportes, generalmente limitado al área donde se perdió el segmento.

Remedio. Verifique si hay conductos tapados en el sistema de agua. Pruebe si la bomba funciona. Para corte en seco podría ser necesario cortar un espesor menor y permitir al disco girar sin cortar cada tantos minutos como para que el aire lo enfríe.

Causa. Rotación excéntrica del disco, causada por eje gastado o rodamientos malos del eje.

Remedio. Reemplace el eje gastado y/o cojinetes.

Causa. Disco es muy duro para el material que corta, embotando los diamantes, haciendo golpear al segmento hasta soltarse o fatigando la soldadura.

Remedio. Use una especificación más suave.

Segmentos fisurados

Causa. La matriz es muy dura para el material cortado. La liga dura retiene los diamantes, que se redondean embotando el disco. En lugar de cortar, el segmento se reblandece, generando un desgaste excéntrico.

Remedio. Cambie a una matriz más blanda que se desgaste más rápido liberando los diamantes ya sin mayor aporte de corte y exponiendo nuevos diamantes afilados.

Disco recalentado
 

Causa. Falta de refrigeración adecuada.

Remedio. Revise el suministro de agua por obstrucciones y caudal adecuado. Use discos de corte seco SOLO para cortes superficiales (2-5 cm). Deje girar el disco sin carga 10 a 15 segundos para aumentar el flujo del aire refrigerante.

Causa. Para seguir cortando con un disco que ya no tiene segmentos útiles.

Remedio. Siempre fijarse en los segmentos cuando se acercan a su final. Con los discos de soldadura láser, hay una pastilla de metal para la soldadura de aproximadamente 1mm. Por ejemplo los discos de 10mm de segmento tienen 9mm de vida útil y deberías desecharlos cuando llegan a la pastilla de soldadura que no contiene diamantes. Esto puede evitar daños y prolongar la vida del equipo.

El disco no corta
 

Causa. El disco es muy duro para el material cortado.
Los segmentos se vuelven liso. (Ejemplo: Usar un disco para asfalto para cortar concreto duro).

Remedio. Consultar con el distribuidor por el disco apropiado para el trabajo a realizar. Cuando los segmentos (dientes) se vuelven lisos y no cortan, debes cortar un material abrasivo como asfalto o bloque para "afilar" los segmentos por el proceso de abrasión.